硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)（GB/T 7762-2014）綜述

摘要： 本文對(duì) GB/T 7762-2014 中規(guī)定的硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)進(jìn)行了全面綜述。詳細(xì)闡述了該試驗(yàn)的意義、原理、試驗(yàn)流程、影響因素以及結(jié)果評(píng)估方法，并探討了其在橡膠材料研究和應(yīng)用中的重要性。

一、引言

橡膠制品在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中應(yīng)用廣泛，然而其在使用過(guò)程中可能會(huì)暴露在含臭氧的環(huán)境中，從而導(dǎo)致性能下降和使用壽命縮短。為了評(píng)估橡膠材料的耐臭氧龜裂性能，GB/T 7762-2014 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方法。

二、試驗(yàn)意義

硫化橡膠或熱塑性橡膠的耐臭氧龜裂性能是衡量其質(zhì)量和可靠性的重要指標(biāo)。通過(guò)該試驗(yàn)，可以篩選出具有良好耐臭氧性能的橡膠材料，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和選材提供依據(jù)，同時(shí)有助于改進(jìn)橡膠的配方和生產(chǎn)工藝，提高橡膠制品在實(shí)際應(yīng)用中的穩(wěn)定性和耐久性。

三、試驗(yàn)原理

在靜態(tài)拉伸狀態(tài)下，將橡膠試樣置于含有一定濃度臭氧的環(huán)境中，臭氧分子與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，使橡膠分子鏈斷裂和交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞，從而產(chǎn)生龜裂。通過(guò)觀察和評(píng)估試樣表面的龜裂情況，來(lái)判斷橡膠材料的耐臭氧性能。

四、試驗(yàn)流程

1. 試樣制備

• 按照標(biāo)準(zhǔn)要求從橡膠材料上裁剪出特定形狀和尺寸的試樣。

• 對(duì)試樣進(jìn)行表面處理，確保其光滑、無(wú)缺陷。

2. 拉伸試樣

• 使用拉伸設(shè)備將試樣拉伸至規(guī)定的伸長(zhǎng)率，并保持該狀態(tài)。

3. 環(huán)境設(shè)置

• 將拉伸后的試樣放入臭氧試驗(yàn)箱中，設(shè)置臭氧濃度、溫度和濕度等參數(shù)。

4. 暴露時(shí)間

• 讓試樣在設(shè)定的條件下暴露一定的時(shí)間。

5. 檢查龜裂

• 定期從試驗(yàn)箱中取出試樣，使用放大鏡或顯微鏡觀察試樣表面是否出現(xiàn)龜裂，并記錄龜裂的程度和發(fā)展情況。

五、影響因素

1. 臭氧濃度

• 濃度越高，橡膠試樣的龜裂傾向越大。

2. 溫度

• 較高的溫度會(huì)加速臭氧與橡膠的反應(yīng)，增加龜裂的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 伸長(zhǎng)率

• 過(guò)大的伸長(zhǎng)率會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈承受更大的應(yīng)力，使其更容易受到臭氧的攻擊。

4. 橡膠材料的種類(lèi)和配方

• 不同種類(lèi)的橡膠以及配方中的添加劑對(duì)耐臭氧性能有顯著影響。

5. 試驗(yàn)時(shí)間

• 時(shí)間越長(zhǎng)，試樣受到臭氧作用的累積效應(yīng)越明顯。

六、結(jié)果評(píng)估

1. 龜裂程度評(píng)估

• 根據(jù)試樣表面龜裂的數(shù)量、大小和深度，將龜裂程度分為不同的等級(jí)。

2. 龜裂出現(xiàn)時(shí)間

• 記錄試樣從開(kāi)始試驗(yàn)到出現(xiàn)龜裂的時(shí)間，作為衡量耐臭氧性能的重要指標(biāo)。

七、結(jié)論

GB/T 7762-2014 規(guī)定的硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)為評(píng)估橡膠材料的耐臭氧性能提供了標(biāo)準(zhǔn)化的方法。該試驗(yàn)對(duì)于保障橡膠制品的質(zhì)量、優(yōu)化橡膠材料的研發(fā)和生產(chǎn)具有重要意義。在實(shí)際應(yīng)用中，需要綜合考慮各種影響因素，以獲得準(zhǔn)確可靠的試驗(yàn)結(jié)果，為橡膠行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。