什么是氨氣應(yīng)力腐蝕測(cè)試？

氨氣應(yīng)力腐蝕測(cè)試（Ammonia Stress Corrosion Testing）是一種通過(guò)模擬材料在氨氣（NH?）環(huán)境中受應(yīng)力作用時(shí)的腐蝕行為，評(píng)估材料在特定條件下抵抗應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）能力的試驗(yàn)方法。該測(cè)試主要用于檢測(cè)金屬材料（如銅合金、不銹鋼、鋁合金等）在含氨氣體環(huán)境下因應(yīng)力和腐蝕共同作用導(dǎo)致的裂紋萌生和擴(kuò)展風(fēng)險(xiǎn)。

測(cè)試要求

氨氣應(yīng)力腐蝕測(cè)試的核心要求涵蓋環(huán)境條件、樣品制備、測(cè)試流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，具體如下：

1. 環(huán)境條件

氨氣濃度：

氨氣濃度需根據(jù)材料類型和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，常見范圍為 35% NH? + 5% H?O + 60% 空氣。

其他標(biāo)準(zhǔn)中可能要求 1%~5% NH? 的低濃度環(huán)境（如光伏組件測(cè)試）。

溫度：

通?？刂圃?34±2℃或 25±3℃。

特殊材料（如銅合金）可能要求 室溫（23±5℃）。

濕度：

高濕度環(huán)境（如 ≥95% RH）以加速腐蝕反應(yīng)。

暴露時(shí)間：

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試周期為 4h~10d，特殊場(chǎng)景可延長(zhǎng)至 100d

2. 樣品要求

材料類型：

常見測(cè)試材料包括 銅合金（黃銅、青銅）、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等

需提供材料成分、制造工藝（如鑄造、鍛造、焊接、熱處理）及歷史使用環(huán)境。

樣品制備：

無(wú)缺陷：表面無(wú)裂紋、劃痕或其他初始損傷。

應(yīng)力狀態(tài)：樣品需預(yù)加載應(yīng)力（如拉伸、彎曲）以模擬實(shí)際使用中的應(yīng)力條件。

尺寸與形狀：符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如管材直徑≤75mm，試樣長(zhǎng)度≥150mm，資料。

預(yù)處理：清洗表面油污、氧化層，避免雜質(zhì)干擾測(cè)試結(jié)果。

3. 測(cè)試流程

樣品準(zhǔn)備：

清洗、打磨樣品表面，記錄初始質(zhì)量或尺寸。

施加預(yù)應(yīng)力（如拉伸至特定載荷）。

環(huán)境暴露：

將樣品置于密閉試驗(yàn)箱內(nèi)，通入氨氣并調(diào)節(jié)溫度、濕度至設(shè)定值。

暴露過(guò)程中需定期檢查氣體濃度和環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定性。

觀察與記錄：

定期（如每24小時(shí)）觀察樣品表面裂紋、腐蝕產(chǎn)物等變化。

使用顯微鏡、X射線或超聲波檢測(cè)裂紋萌生及擴(kuò)展情況。

結(jié)果分析：

計(jì)算裂紋萌生時(shí)間、裂紋擴(kuò)展速率、斷裂強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)。

對(duì)比測(cè)試前后材料的機(jī)械性能（如拉伸強(qiáng)度保留率）。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

不同行業(yè)和材料類型對(duì)應(yīng)不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，以下是常見標(biāo)準(zhǔn)：

標(biāo)準(zhǔn)名稱	適用范圍
GB/T 10567.2	銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)（氨熏試驗(yàn)法）。
ASTM G36	金屬材料在氨氣環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕行為測(cè)試（通用方法）。
IEC 62716	光伏組件氨氣腐蝕測(cè)試（適用于太陽(yáng)能電池板）。
GB 5135.1	自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)灑水噴頭的氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
DIN 50916-2	銅合金應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)（成分檢驗(yàn)）。
YS/T 814	黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法（鑄造、鍛造、焊接件）。

測(cè)試關(guān)鍵參數(shù)

參數(shù)	典型值
氨氣濃度	35% NH? + 5% H?O + 60% 空氣
溫度	34±2℃（光伏組件）、25±3℃（黃銅件）、室溫（23±5℃）
濕度	≥95% RH（高濕度加速腐蝕）
暴露時(shí)間	4h~10d（常規(guī)）、100d（長(zhǎng)期測(cè)試）
樣品間距	距離氨水液面 40mm
氣體流速	12~16 mm/s（可調(diào)）

注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)：氨氣具有強(qiáng)烈刺激性氣味，試驗(yàn)需在通風(fēng)櫥或密閉設(shè)備中進(jìn)行，操作人員需佩戴防護(hù)裝備。

2. 設(shè)備校準(zhǔn)：試驗(yàn)箱需定期校準(zhǔn)溫度、濕度及氣體濃度傳感器，確保參數(shù)準(zhǔn)確性。

3.數(shù)據(jù)記錄：

需詳細(xì)記錄測(cè)試過(guò)程中的環(huán)境參數(shù)、樣品狀態(tài)及異?，F(xiàn)象（如裂紋位置、腐蝕速率）。

4.結(jié)果判定：根據(jù)裂紋深度、擴(kuò)展速率及材料性能變化判斷是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如黃銅件裂紋深度≤0.1mm為合格）。

測(cè)試范圍

工業(yè)領(lǐng)域

化工管道、制冷系統(tǒng)、氨氣儲(chǔ)罐等設(shè)備的材料選型驗(yàn)證。

電子行業(yè)

光伏組件、電路板在氨氣污染環(huán)境中的耐久性評(píng)估。

汽車制造

汽車零部件（如散熱器、氣門嘴）的應(yīng)力腐蝕風(fēng)險(xiǎn)分析。

航空航天

高溫高壓環(huán)境下合金材料的可靠性測(cè)試。

通過(guò)氨氣應(yīng)力腐蝕測(cè)試，可有效預(yù)測(cè)材料在實(shí)際使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化材料設(shè)計(jì)及防護(hù)工藝

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