從汽車引擎艙的高溫油污，到戶外燈具的風(fēng)吹日曬；
從醫(yī)療器械的反復(fù)消毒，到家電門封的日常開合……

橡膠制品無處不在，卻也最易被忽視。
而隨著時(shí)間推移，橡膠會(huì)因熱、氧、臭氧、紫外線、應(yīng)力等多重因素作用，逐漸變硬、變脆、開裂——這一過程被稱為老化龜裂。

一旦發(fā)生，輕則密封失效、漏氣漏水，重則導(dǎo)致安全事故（如高壓管路爆裂、剎車系統(tǒng)失靈）。

橡膠耐老化龜裂測試，正是模擬這些嚴(yán)苛環(huán)境，提前驗(yàn)證橡膠材料在長期使用中的結(jié)構(gòu)完整性與功能可靠性。

今天，就帶你深入這項(xiàng)關(guān)乎安全與壽命的關(guān)鍵材料測試。

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一、為什么橡膠特別容易老化？

橡膠是高分子聚合物，其長鏈結(jié)構(gòu)在環(huán)境應(yīng)力下極易發(fā)生：

• 氧化反應(yīng)：氧氣攻擊雙鍵，導(dǎo)致鏈斷裂或交聯(lián)；

• 臭氧攻擊：即使?jié)舛葍H0.01 ppm，也能在拉伸狀態(tài)下引發(fā)表面裂紋；

• 紫外線降解：陽光中的UV使分子鏈斷裂；

• 熱加速老化：溫度每升高10℃，老化速率翻倍（Arrhenius定律）。

致命組合：
“拉伸 + 臭氧” = 龜裂加速器——這是橡膠失效最常見的場景。

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二、常見老化龜裂類型

老化類型	特征	主要誘因
熱氧老化	表面硬化、整體收縮、彈性喪失	高溫 + 氧氣（如引擎艙）
臭氧龜裂	表面出現(xiàn)垂直于應(yīng)力方向的微裂紋	臭氧 + 拉伸（如皮帶、密封圈）
光氧老化	表面粉化、褪色、脆化	紫外線 + 氧氣（如戶外線纜護(hù)套）
疲勞龜裂	裂紋從應(yīng)力集中點(diǎn)萌生并擴(kuò)展	反復(fù)變形（如減震墊）

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三、橡膠耐老化測試怎么做？核心方法解析

1. 熱空氣老化測試（GB/T 3512 / ISO 188）

• 將試樣置于恒溫鼓風(fēng)老化箱中（如100℃×70h）；

• 測試前后對(duì)比：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、硬度變化；

• 判定標(biāo)準(zhǔn)：性能保持率 ≥ 70%（行業(yè)常見要求）。

2. 臭氧老化測試（GB/T 7759.1 / ISO 1431-1）

• 在臭氧老化箱中，對(duì)橡膠試樣施加靜態(tài)或動(dòng)態(tài)拉伸（通常20%）；

• 控制臭氧濃度（如50 pphm）、溫度（40℃）；

• 觀察出現(xiàn)龜裂的時(shí)間（如≥96小時(shí)無裂）。

關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
動(dòng)態(tài)臭氧測試更嚴(yán)酷，模擬實(shí)際使用中的反復(fù)形變。

3. 紫外老化測試（QUV, ASTM G154）

• 使用UV-A 340燈管模擬陽光；

• 循環(huán)：光照（60℃） + 冷凝（50℃）；

• 評(píng)估：顏色變化、表面裂紋、力學(xué)性能衰減。

4. 綜合老化測試（如SAE J2236）

• 同時(shí)施加熱、氧、臭氧、濕度；

• 更貼近真實(shí)復(fù)雜環(huán)境（如汽車 under-hood）。

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四、行業(yè)典型要求

行業(yè)	標(biāo)準(zhǔn)	要求示例
汽車	SAE J200 / ISO 1817	FKM在150℃×70h后硬度變化 ≤15 IRHD
軌道交通	EN 13303	EPDM臭氧測試 100 pphm × 96h 無裂
家電	IEC 60730	門封硅膠 UV老化 500h 無粉化
建筑密封	ASTM C719	硅酮膠熱老化后粘接保持率 ≥75%

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結(jié)語：在時(shí)間面前，可靠是一種抵抗

橡膠不會(huì)說話，
但它默默承受著高溫、臭氧、紫外線的日復(fù)一日侵蝕。

而耐老化龜裂測試，
就是工程師替它經(jīng)歷的那場“時(shí)間加速實(shí)驗(yàn)”。
只為確?！?br/>當(dāng)用戶打開車門、擰緊水龍頭、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，
那圈小小的橡膠，依然柔軟、密封、值得信賴。

真正的材料可靠，
不在于新出廠時(shí)的完美，
而在于歷經(jīng)歲月風(fēng)霜后，依然堅(jiān)守崗位。

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