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加速老化測試:多應(yīng)力疊加快速驗證產(chǎn)品耐久性能

在競爭激烈的現(xiàn)代制造業(yè)中,產(chǎn)品開發(fā)周期不斷壓縮,但對長期可靠性的要求卻日益嚴苛。無論是消費電子、新能源汽車、醫(yī)療器械,還是戶外基礎(chǔ)設(shè)施,產(chǎn)品都需在數(shù)年甚至數(shù)十年內(nèi)穩(wěn)定運行。然而,等待自然老化過程完成顯然不現(xiàn)實。為此,加速老化可靠性測試(Accelerated Aging Reliability Testing) 應(yīng)運而生——通過施加高于正常使用水平的溫度、濕度、光照、電應(yīng)力、機械載荷等單一或復合應(yīng)力,在較短時間內(nèi)激發(fā)產(chǎn)品潛在失效模式,從而快速驗證其耐久性能與壽命邊界。

尤其在復雜服役環(huán)境中,單一應(yīng)力往往無法真實復現(xiàn)實際退化機制。因此,多應(yīng)力疊加的加速老化測試正成為高可靠性產(chǎn)品驗證的核心手段。

一、加速老化的基本原理

加速老化的理論基礎(chǔ)源于失效物理(Physics of Failure, PoF)阿倫尼烏斯(Arrhenius)、艾林(Eyring)、逆冪律(Inverse Power Law)等加速模型。其核心思想是:

在不改變失效機理的前提下,提高環(huán)境應(yīng)力可顯著縮短失效時間。

例如:

  • 溫度每升高10°C,化學反應(yīng)速率約提升2倍(Q10規(guī)則);

  • 濕度加速水解、離子遷移和電化學腐蝕;

  • 紫外輻射引發(fā)高分子鏈斷裂與黃變;

  • 交變熱應(yīng)力誘發(fā)焊點疲勞與界面分層。

關(guān)鍵前提是:加速條件不能引入非真實的失效模式,否則測試結(jié)果將失去工程意義。

二、多應(yīng)力疊加:更貼近真實工況的測試策略

實際使用中,產(chǎn)品往往同時暴露于多種環(huán)境應(yīng)力之下。例如:

  • 戶外光伏組件:高溫 + 高濕 + 紫外 + 風載;

  • 車載電子控制單元(ECU):溫度循環(huán) + 振動 + 電源波動 + 濕氣侵入;

  • 醫(yī)用植入器械:體液浸泡 + 動態(tài)載荷 + 氧化環(huán)境。

因此,單一應(yīng)力加速測試(如僅高溫老化)可能遺漏關(guān)鍵失效路徑。多應(yīng)力疊加測試通過協(xié)同作用,更高效地暴露薄弱環(huán)節(jié):

應(yīng)力組合典型應(yīng)用場景激發(fā)的失效模式
高溫 + 高濕(85/85)電子封裝、涂層、膠粘劑分層、金屬腐蝕、絕緣失效
溫度循環(huán) + 振動航空航天、軌道交通焊點開裂、緊固件松動
UV + 濕熱 + 噴淋汽車外飾、建筑涂料粉化、褪色、附著力喪失
電偏壓 + 高溫高濕半導體、PCB電化學遷移(CAF)、漏電流增大

三、典型多應(yīng)力加速老化測試方法

1. 溫濕度偏壓測試(THB / HAST)

  • THB(Temperature-Humidity-Bias):85°C / 85% RH + 施加工作電壓,用于評估IC封裝或PCB的抗電化學遷移能力;

  • HAST(Highly Accelerated Stress Test):130°C / 85% RH / 2 atm,大幅縮短測試時間(96小時 ≈ THB 1000小時)。

2. 綜合環(huán)境可靠性試驗箱(Combined Environmental Test Chamber)

集成溫度、濕度、光照、鹽霧、低氣壓等多種模塊,可編程實現(xiàn)復雜應(yīng)力序列,如:

“高溫高濕保持 → 快速降溫 → 冷凝 → 鹽霧噴淋 → 干燥” 循環(huán),模擬沿海工業(yè)區(qū)全年氣候。

3. HALT(高加速壽命試驗)與 HASS(高加速應(yīng)力篩選)

  • HALT:在研發(fā)階段施加極限溫變(±100°C/min)、六自由度隨機振動等破壞性應(yīng)力,快速暴露設(shè)計缺陷;

  • HASS:在生產(chǎn)階段使用略低于HALT極限的應(yīng)力進行100%篩選,剔除早期失效品。

4. QUV + 冷凝 + 噴淋循環(huán)(ASTM G154)

用于高分子材料,模擬日間UV照射與夜間冷凝濕氣交替作用,比單純UV老化更真實。

四、測試設(shè)計與數(shù)據(jù)分析要點

  1. 明確失效機理:基于產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)和使用場景,預判主導老化機制;

  2. 選擇合理加速因子:避免過度加速導致非相關(guān)失效(如高溫使塑料熔融而非老化);

  3. 設(shè)置對照組與中間觀測點:定期取樣檢測性能衰減(如拉伸強度、絕緣電阻、色差);

  4. 結(jié)合失效分析(FA):利用SEM、EDS、FTIR等手段確認失效是否與實際一致;

  5. 建立壽命預測模型:通過多級應(yīng)力測試數(shù)據(jù)擬合加速方程,外推正常條件下的MTBF(平均無故障時間)。

結(jié)語

加速老化可靠性測試,尤其是多應(yīng)力疊加模式,已成為現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的“時間壓縮器”與“風險探測器”。它不僅縮短驗證周期、降低上市風險,更通過深度暴露材料與結(jié)構(gòu)的極限邊界,推動設(shè)計優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新。在追求高可靠、長壽命、快迭代的時代,科學、嚴謹、貼近實際的加速老化策略,將是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。


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